項目基本描述

泰國森麒麟工廠具備年產(chǎn)1200萬條高性能半鋼子午線輪胎的生產(chǎn)能力，這是世界輪胎行業(yè)自動化、信息化和智能化程度最高的生產(chǎn)線，整個生產(chǎn)線用工僅470多人。依托MAXAGV倉儲管理系統(tǒng)行業(yè)領(lǐng)先優(yōu)勢，井源機(jī)電承接森麒麟輪胎泰國工廠AGV運(yùn)輸項目——這座輪胎行業(yè)最先進(jìn)的現(xiàn)代化工廠的自動化物流規(guī)劃建設(shè)，提供了煉膠、部品、成型工藝間自動化物流，以及硫化車間模具的自動搬運(yùn)、存儲、管理。森麒麟匠心獨(dú)運(yùn)的廠房布局和設(shè)備置放方案保證了土地的節(jié)約化利用、綠色生產(chǎn)及產(chǎn)能最大化。

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項目創(chuàng)新性

該項目采用MAX調(diào)度管理系統(tǒng)，實現(xiàn)JIT（Just In Time）作業(yè)，結(jié)合MES實現(xiàn)數(shù)字化排產(chǎn)；AGV智能作業(yè)，實現(xiàn)嚴(yán)格的先入先出管理，質(zhì)量可追溯；MAX調(diào)度管理系統(tǒng)內(nèi)置WCS系統(tǒng)，數(shù)字化倉庫管理，7×24作業(yè)，零安全事故、零出錯率、零損失；利用現(xiàn)有空間規(guī)劃，物流叉車運(yùn)行區(qū)域AGV都可以。

項目回報率與客戶價值體現(xiàn)

泰國森麒麟工廠具備年產(chǎn)1200萬條高性能半鋼子午線輪胎的生產(chǎn)能力，這是世界輪胎行業(yè)自動化、信息化和智能化程度最高的生產(chǎn)線，整個生產(chǎn)線用工僅470多人；先進(jìn)的物流系統(tǒng)，實現(xiàn)了各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的無縫即時對接。采用數(shù)字化倉庫管理，7×24作業(yè)，零安全事故、零出錯率、零損失； 降低運(yùn)營成本，投資回收期3-4年。

從設(shè)備的自動化運(yùn)轉(zhuǎn)，以大數(shù)據(jù)為核心的信息化支撐，生產(chǎn)全線的智能化管理，適應(yīng)不同工位的個性化需求，構(gòu)建出了森麒麟獨(dú)具特色的輪胎4.0智慧工廠，將自動化、智能化、信息化的融合發(fā)揮到極致，塑造了一個輪胎工業(yè)4.0的傳奇。

項目所用技術(shù)或產(chǎn)品特色

該項目所用技術(shù)基本包括以下幾點(diǎn)：

1、密煉機(jī)上料端采用鏈條輸送線實現(xiàn)膠片的自動緩存和輸送，空托盤自動輸出；壓延壓出上料端采用鏈條輸送線實現(xiàn)膠片的自動緩存和輸送，空托盤自動輸出；

2、空托盤由AGV自動疊盤到一定數(shù)量后送入倉庫區(qū)存儲；

3、倉儲區(qū)域采用平面?zhèn)}儲方式，大幅降低倉儲成本；

4、AGV系統(tǒng)自帶WCS系統(tǒng)，嚴(yán)格實現(xiàn)膠片的先入先出管理；

5、密煉機(jī)下料端用AGV自動上空托盤；

6、AGV自動將滿臺車送入存儲區(qū)，并將空臺車從存儲區(qū)送至機(jī)臺預(yù)備位。

在輪胎行業(yè)，井源機(jī)電除與森麒麟的合作開創(chuàng)了國內(nèi)首個半鋼輪胎從密煉至成型物流AGV成功應(yīng)用的案例外，還為萬力集團(tuán)提供國內(nèi)首個全鋼輪胎工廠AGV智能物流系統(tǒng)，為華誼輪胎泰國工廠提供AGV智能物流系統(tǒng)，可以說在輪胎行業(yè)半鋼、全鋼工廠，國內(nèi)國外都有運(yùn)用案例。